本文转自：劳动报
冰豆浆背后的“热”车间
走进清美食品豆浆车间看点“豆”成“浆”
张锐杰
清美的豆浆生产车间
夏日早晨，一杯凉爽的冰豆浆是不少人早餐首选。当冰豆浆入口时，却鲜少有人知道，从一颗黄豆蜕变为豆浆，需经历高温烘烤、磨浆、煮浆等十几个环节，更离不开工作人员在车间的坚守。近日，记者走进上海清美绿色食品（集团）有限公司的豆浆生产车间，亲眼感受这杯冰饮背后的“热量”。
一辆辆货车鱼贯而出，满载着刚下线的豆浆驶向城市各个角落。作为清美的子公司，上海天智绿色食品有限公司承担着豆浆、烧麦等早餐类食品的生产重任。其中，豆浆生产车间每小时产能达35吨，是名副其实的“豆浆工厂”。夏日温度升高，冰豆浆销量攀升，车间的节奏也快了起来。
很少有人知道，冰饮车间其实无法避免高温。7月20日，第二车间首次生产新品巧克力豆浆，身为生产运营人员的朱钧恩早早来到车间，检查各环节是否有序运行。跟随他的步伐，记者换上工作服、戴上口罩和帽子走进车间，感受车间的“火热”。
“豆浆的生产包括黄豆筛选、烘烤脱皮、磨浆、离心过滤、煮浆、调配、均质杀菌等十几个步骤。”朱钧恩介绍，前三个环节属前处理工序，这些工序将大豆做成基料，即豆浆的雏形。因涉及烘烤、煮沸，车间的温度居高不下。“基料温度、机器散热叠加，机器整体的温度可达到80℃，所以室内得有40多摄氏度。”在这样的环境里，空调的降温效果有限，因此车间里配备了冷风机，但记者观察到，刚吹出不远风就带上了热量。朱钧恩告诉记者，在车间里待上几分钟，很快会全身湿透，多备几套换洗的衣服成为常态。
如今，随着自动化进程的完备，人工干预已大幅减少，但工人的坚守依然有重要意义——机器稳定生产，人则负责把控品质。水流、压力、温度……这些参数需要人给出最终决定。朱钧恩当天的工作就是如此：车间首次投产巧克力豆浆，他需要在基料段取样测试，确保产品品质。“目前，我们主要靠检测仪来检测浓度，但是，也有些传统的经验可借鉴。”指着一款豆浆的基料，他耐心解释，有经验的师傅看色泽就能判断出基料浓度是否稳定，“好的基料是乳白色的，如果颜色泛黄，就需要调整温度等参数。”这份为数据“把关”的经验，正是清美豆浆高品质的秘诀之一。
面对高温的作业环境，车间也在想方设法为工人降温。盐汽水、防暑降温药品自不必说，在巡检动线上也增加了更多冷风机的覆盖范围，力求在每个高温作业点形成“清凉屏障”。更为难得的是，车间还调整了作业的流程，将一些测试区域设置在有空调的中控室，让职工能在凉爽的环境中完成部分作业任务。
去年夏天，酒店管理专业的朱钧恩选择来到清美，在第二车间这个新建车间，他开始了人生新征程。最初，高温环境给过他“下马威”，但他没有被吓退。他暗自下决心：坚持下来。从设备安装、隔板搭建，到试生产、产能爬坡……他亲眼见证车间的变化，也逐渐适应并成为一名独当一面的生产运营。“坚持下来后发现没有那么苦，而且跟着产线一起成长的成就感，是无可比拟的。”
■劳动报记者 张锐杰 文/摄
